В группу горно-обогатительного оборудования входят разные типы дробилок, конвейеры, насосы, карьерная техника, специфические трубопроводы и прочее. Все перечисленные единицы отличаются масштабными размерами с одной стороны, а с другой – сложнейшей конструкцией и условиями эксплуатации. Детали горного оборудования подвергаются воздействию:
- высоких температур;
- абразивов;
- загрязнений и т. д.
С учетом таких особенностей комплектующие подвержены высокому риску преждевременного износа. Выходом из ситуации является их своевременная замена.
Из каких материалов изготавливают запчасти
Сопротивляемость износам – одно из важнейших требований к деталям горного оборудования. В их производстве произошли и реально революционные решения, позволяющие продлевать эксплуатационные сроки. Причем это касается не фирменных комплектующих, а аналоговых, которые по многим техническим характеристикам превосходят оригиналы. Современные детали изготавливаются из материалов особого типа. В их числе:
- Марганцовистая сталь. Она разделяется на 4 марки. Ее классификация зависит от соотношения углерода и марганца.
- Перлитный сплав из хрома и молибдена. Детали, изготовленные на его основе, отличаются высокой прочностью и по потенциальному сроку службы они превосходят даже предыдущие примеры. Для материала характерна повышенная твердость и стойкость к износу.
- Высокохромистый белый чугун. Показатель его твердости превышает 500 HBW, что говорит о чрезвычайной сопротивляемости к износу. Дополнительным преимуществом является простота демонтажа. Это объясняется тем, что твердость материала препятствует расклепыванию.
- Биметалл. Основу этого соединения составляет жаропрочная сталь. Изделия из нее легко выдерживают температуру до +900 градусов Цельсия.
- Износостойкая сталь. Она хорошо сопротивляется истираниям, ударным нагрузкам. Легко изгибается и подвергается обработкам.
Из вышеперечисленных материалов изготавливаются аналоговые детали для оборудования разных брендов, задействованных в горнодобывающей отрасли. Среди них втулки, дробильные плиты, подшипники, валы различных конфигураций и назначения, и прочее.
Материалы нового поколения для производства комплектующих и их преимущества
Однако не только металлы используются для изготовления изнашиваемых деталей горного оборудования. В производстве футеровки нашла широкое применение резина. Детали, сделанные из нее, характеризуются высоким сопротивлением на разрыв. Они не подвержены коррозии и легко выдерживают температурные перепады. Преимущество резиновой футеровки в сравнении с металлической еще и в том, что она снижает уровень шума и вибрации. Кроме этого, на нее не налипают дробленые элементы.
Полиуретан незаменим при футеровке изогнутых поверхностей. Для него характерны устойчивость к низким температурам и повышенная прочность. Большой популярностью пользуется сверхмолекулярный полиэтилен. В нем ударная прочность сочетается с низким коэффициентом трения. Футеровка из этого материала применяется там, где существует риск подобных явлений.
В изготовлении запасных частей большим спросом пользуются неметаллические композиты. Это может быть сплав резины или полиуретана с керамикой. Первый тип футеровки эффективно работает при температурном диапазоне от -35 до +90, а второй – от -65 до +80. Детали устойчивы к маслам и ряду химических растворителей и в целом более долговечны, металлические.
Источник: сайт ru.element.global
